PCB生產當前痛點

●物料(liao)重量大、搬運距離長，人工供料(liao)勞動強度高(gao)、及時性差(cha)

●線邊備料區碼放雜亂，識別揀料效率低，物料交接需多次核對，費時費力

●車間(jian)內(nei)環境(jing)惡劣，招(zhao)工(gong)難

智能物流目標

針對PCB行(xing)業，藍芯科技智能物流解決方(fang)案可通(tong)過(guo)PCB智能搬運(yun)機(ji)(ji)器(qi)人、無人叉車、鉆孔機(ji)(ji)自(zi)動(dong)(dong)上(shang)下料機(ji)(ji)器(qi)人等自(zi)動(dong)(dong)搬運(yun)和.上(shang)下料設備把PCB車間的各個加工工序連接(jie)起來，通(tong)過(guo)系統控制實現全自(zi)動(dong)(dong)化加工，減少人為干預(yu)，進(jin)一(yi)步提高生(sheng)產效率及生(sheng)產的智能化、自(zi)動(dong)(dong)化、數字化。

提升良品率:減少人員失誤，提高無塵環境儲存、腐蝕性氣體隔離、存儲時間精準管控。
減少搬運人員:減少80%以上搬運工人和部分上下料工人，降低人工成本。
提高物流效率:自動裝卸物料，行駛速度快，響應及時，物流效率提升1倍。
智能化管理:機器人調度系統與企業ERP/MES/WMS等系統相聯，形成完整的生產數據鏈。通過手機、電腦等終端可
下達任務，并實時查看機器人位置、路徑和運輸數據，隨時掌握工廠生產狀況。

項目案例：

該工廠(chang)是電路板(ban)(PCB)、集(ji)成電路載板(ban)(IC Carrier)的(de) 級供貨商A集(ji)團的(de)主要生產(chan)基地(di)。工廠(chang)面積(ji)超過13萬平方米,從這里生產(chan)出來的(de)產(chan)品銷往 各地(di),廣泛(fan)應(ying)用于各類3C消(xiao)費(fei)類產(chan)品中。在(zai)企業快速發展過程中，,生產(chan)的(de)短板(ban)逐漸暴露。

項目難點:
◎工藝路線繁雜:從原材料至成品需經過幾十道工序,部分產品生產工序存在二次加工;
◎生產設備種類多:輸出工藝工序較多,生產設備種類不一,產線上下料對接及信號通訊方式多樣;
◎環境要求高:線路加工工序防塵等級要求高,設備需具備耐酸堿氣體液體腐蝕、防靜電等需求;
◎人(ren)工管理難度高:人(ren)工送料(liao)準確性低,存(cun)在安(an)全隱患和品控風險(xian)，且人(ren)員流動大,招工難。

解決方案:
◎藍芯科技為(wei)該企(qi)業分階段部署“智能物流(liu)方(fang)案"。基于(yu)MES系統、機器(qi)人(ren)調度系統配合AMR,串(chuan)聯各(ge)工藝(yi)流(liu)程,實現各(ge)生(sheng)產設備之間板材的無人(ren)化配送和自(zi)動上下料。

PCB行業智能工廠物流解決方案技術參數：