簡(jian)要描述:在汽車板簧的生產環節中,需要對鋼板進行沖孔目前采用人工將鋼板放置于沖孔臺下的傳統解決辦法,存在諸多問題:人(ren)工搬運鋼板上料,產(chan)線自動(dong)(dong)化(hua)程度(du)低、勞動(dong)(dong)強度(du)大、安全成本(ben)較高;生產(chan)節拍不穩(wen)定;產(chan)品*性較差,加工精度(du)受技能熟練程度(du)影(ying)響(xiang)。希望通(tong)過智(zhi)能化(hua)、自動(dong)(dong)化(hua)解決以上問題。
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在(zai)汽車板(ban)簧的生(sheng)產環(huan)節中,需要對鋼(gang)板(ban)進行沖孔(kong)目(mu)前采用人工將鋼(gang)板(ban)放置于沖孔(kong)臺下的傳統解(jie)決辦法,存(cun)在(zai)諸多問題:
人工(gong)搬運鋼板(ban)上料,產線自動(dong)(dong)化(hua)程度低、勞動(dong)(dong)強(qiang)度大、安全(quan)成本(ben)較高;生產節拍不穩定;產品*性較差(cha),加工(gong)精度受技能(neng)熟練(lian)程度影響。希望通過智能(neng)化(hua)、自動(dong)(dong)化(hua)解決以上問題(ti)。
技(ji)術分析:
方案要求替代人工(gong),實現無人化、自動化板簧上料。
工件碼(ma)放橫豎交(jiao)錯,且(qie)存在角度的偏差,二維方案無法滿足要求
板材型號多,鋼板最大長度達(da)1M
生產節拍(pai)要求(qiu)在(zai)10秒(miao)以內
鋼板直接(jie)接(jie)觸緊密,需要解決相(xiang)關分割(ge)難題(ti)
解決方案(an):
通過機器人3D定位系統,引導機器人和電磁鐵,實現無人化、自動化生產
通過3D視覺方案(an)實(shi)現三維掃描定(ding)位(wei)
選用兼容型大視野產(chan)品型號
優化識別速度和機(ji)器人路(lu)徑(jing),實現<10s生(sheng)產節拍
通過(guo)細(xi)化分割(ge)方(fang)案,優化分析(xi)算法解決分割(ge)難題
客(ke)戶收(shou)益(yi):
產(chan)品兼容性可免去(qu)產(chan)線換裝問題,節(jie)省成(cheng)本(ben)
可隨時控(kong)制(zhi)產品節拍(pai),實時掌控(kong)生產過程
替換(huan)人工,節省(sheng)人力成(cheng)(cheng)本和安全成(cheng)(cheng)本
享受完善的售后服務和ji術支(zhi)持
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